Для моделей 2000Є і 2500Є
(Використовується стандартна прижимна балка для гибки заготовки максимальної довжини)
| матеріал | sТ/sВ | Максимальная товщина листа | Наименьшая висота буртика | Радіус |
| М'яка сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюміній | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Тільки з додатковою пластиною, приєднаною до гибкової балки!
Для моделі 3200Е
(Використовується стандартна прижимна балка для гибки заготовки максимальної довжини)
| матеріал | sТ/sВ | Максимальная товщина листа | Наименьшая висота буртика | Радіус |
| М'яка сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюміній | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Тільки з додатковою пластиною, приєднаною до гибкової балки!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНИХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Усі пластини (за рахунок 597 і 1160 мм) можуть з'єднуватися для гибки заготовок довжиною від 25 мм до 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
У комплект поставки може бути включена спеціальна прорізна прижимна балка з пазами шириною 8 мм і глибиною 40 мм, що дозволяє виготовити вироби довжиною не менше 15 мм і не більше 1265 мм.
Для більш глибоких виробів використовуйте набір коротких прижимних пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛЬНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движення згинальної балки під час активації повного прижимного зусилля, виміряного в нижній частині сгинальної балки 4…6 мм.
Реверсивний рух для виключення станка.Вимірюється в задній частині від 90 і повинен бути в межах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показання на куті індикатора, коли згинальна балка встановлена на 901.з допомогою інженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНІТА
Неплоскість поверхні магніту max 0,5 мм.Шероховатость поверхні магніту max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолінійність робочої поверхні max 0,25 мм.Не прямолінійність додаткової балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолінійність згинального краю max 0,25 мм.
Висота підйому над поверхнею основної балки не менше 3 мм.
Переконайтеся, що при встановлених в положенні 1 вказівників на опорах балки її робоча кромка розташована паралельно балці і зазор становить 1 мм.
4.5ШАРНИРИ
Перевірте наявність смазки на валіках і секційних блокаторах.Переконайтеся, що шарнири крутяться легко і вільно на 180 градусов.
Переконайтеся, що шплінти шарнірів не крутяться і зажаті утримують гайки.
5.ЕКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» розвиває усилие основного прижиму в кілька тонн (см. технічні характеристики).Станок обладнаний двома захисними блокуваннями.Перше забезпечує використання безпечного попереднього прижиму перед запуском основного, а друга – опускання прижимної балки на висоту 5 мм над поверхнею столу перед включенням магніту.Це забезпечує захист від випадкового попадання пальців під прижимну балку при включенні електромагнітного притискання.
Тільки один оператор управляє станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1 НОРМАЛЬНА ГИБКА
Переконайтеся, що станок підключений до мережевої розетки та включений.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка пускається і піднімається за допомогою піднімальних штифтів, керованих цими рукоятками.Між повністю відпущеною прижимною та основною балками, по центру станка залишається зазор 3…4 мм.
Якщо підйомні штифти закріплені в нижньому положенні, звільніть їх, подавши назад кожну рукоятку (розташовану під станком навколо стійки) і опустив їх від себе.Це повинно трохи припідняти прижимну балку.Для повного під’єму балки потяніть рукоятки на себе до упора.Що б опустити прижимну балку подайте рукоятки назад до упора і відпустіть.Вони повинні закріпитися в задньому положенні.
1. Встановіть товщину заготовки за допомогою двох винтів, розташованих на задній кромці прижимної балки слева і справа.Для перевірки зазора підніміть гібочну балку на 90° і виміряйте проміжок між краєм прижимної балки та поверхнею гибкової балки.(Для отримання наилучших результатів цей зазор повинен бути трохи більшої товщини заготовки).
2.Вставте заготовку під прижимну балку.(При необхідності можна встановити обмежувачі).
3.Опустіть прижимну балку на заготовку.Це можна зробити за допомогою рукояток, або просто нажав на прижимну балку.Примітка: внутрішня блокування гарантує, що станок не вмикається, поки прижимна балка не випущена на 5 мм над поверхнею столу.Якщо прижимна балка не опускається повністю (наприклад, вона упирається в ізогнуту заготовку), блокування може спрацювати, відключивши електричну частину станка.
4.Нажміть і утримуйте одну з трьох зелених кнопок START або використовуйте ножовий вимикач притискання.Це приведе до прикладання зусилля попереднього притискання.
5.Второй рукой поднимите одну з гибочных рукояток на невеликий кут.В результаті включається мікроперемикач, приводящий в дію усилие основного прижима.Кнопка START (або ножовий вимикач) повинна бути тепер відпущена.
6.Начніть виконання загибу, нажав на обе рукоятки при досягненні потрібного угла загибу.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постійно відображається на градуованій шкалі, нанесеній на праву рукоятку.Зазвичай необхідно гнути заготовку на кілька градусов більше необхідного вугла для забезпечення післядуючого випрямлення заготовки.Для повторення загиба можна встановити стопор при досягненні потрібного угла.Коли рух гибкової балки змінює напрямок, станок вимикається автоматично.
У момент виключення електрична схема станка генерує імпульс зворотного потоку через електромагніт, видаляючи остаточну намагніченість і дозволяючи негайно підняти прижимну балку.
Для видалення заготовки підніміть прижимну балку, стягнувши її вгору, і встановіть заготовку для наступного загибу.(При необхідності підніміть прижимну балку вгорі за допомогою однієї з підйомних рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для запобігання пошкодження країв прижимної балки або верхньої поверхні магнітного преса не кладіть дрібні предмети під прижимну балку.Мінімальна рекомендована довжина загину при використанні стандартної прижимної балки – 15 мм (для випадків, коли заготовка дуже тонка або м’яка).
● Усилие прижимать магніта менше, якщо він гарячий.Тому для отримання найбільшої продукції використовуйте стільки часу, скільки необхідно для загибелі, і не більше.
● Якщо Ви короткочасно нажали на педаль або кнопку START, і не почали процес згинання, прижимна балка може залишитися примагніченою в слідстві того, що схеми розмагнічування конденсаторів не вдалося зарядитися.Для їх зарядки в такому режимі потрібно близько 10 секунд.Повторно натисніть на педаль і утримуйте її протягом цього часу, або начніть процес заготовки гибки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Обмежувачі зручно використовувати при великій кількості загибів, виконаних на одній відстані від краю заготовки.Після однократної установки ряду обмежувачів може бути виконано будь-яку кількість загибів без необхідності вимірювання або розмітки заготовки.
Звичайні обмежувачі використовуються у вигляді брусков, розташованих таким чином, щоб сформувати довгу поверхню, яка складається з краєм заготовки.Якщо відповідних брусков немає, можна використовувати надставку до гибкової балки.
ПРИМІТКА: Якщо необхідно встановити обмежувачі під прижимну балку, разом з обмежувачами можна використовувати смугу листового металу такої ж товщини, що і заготовка.
5.3ЗАГИБАННЯ КРОМКИ
Техніка, яка використовується для загинання країв металевого листа, залежить від його товщини і в якійсь мірі від його довжини і ширини.
Тонкі листи (до 0,8 мм)
1.Виробляється як нормальна, але виконується гибка потрібно як можна далі (135).
2.Зніміть прижимну балку, металевий лист на станці підвиньте назад приблизно на 10 мм.Потім гибкою балкою виготовте «догибку» кромки.(Прижимную балку застосовувати не потрібно).
Примітка: не намагайтесь робити узкі загиби на товстих металевих листах.
3.При роботі з товстими металевими листами, в разі, якщо кромка не дуже узка, можливе досягнення більш повного загину за умови використання прижимної балки.
5.4ЗАКРУГЛЕНИЙ КРАЙ
Закруглені кінці формуються шляхом намотування сталевого листа на сталевий циліндр різної товщини.
1. Розмістіть лист металу, прижимну балку і сталевий циліндр так, як зазначено на малюнку.
а) Переконайтеся, що прижимна балка не перекриває фронтальну сторону станка в точці а , оскільки в цьому випадку магнітний потік пройде мимо металевого циліндра, а стискаюча сила буде занадто малою.
б) Переконайтеся, що металевий циліндр знаходиться на сталевій передній частині станка, а не на алюмінієвій, що знаходиться трохи зад.
с) Ціль прижимної балки полягає в напрямку магнітного поля з внутрішньою частиною металевого циліндра.
2.Загніть металевий лист як можна далі, після чого перемістіть його як зазначено на малюнку.
3. Повторіть дію 2, якщо це необхідно.
5.5ПРОБНИЙ МЕТАЛІЧНИЙ ЛИСТ
З метою більш повного ознакомлення з Вашим станом і тими операціями, які він може виконувати, рекомендується здійснювати дії, описані нижче:
1.Виберіть металевий лист з м'якої сталі або алюмінію товщиною 0,8 мм і виріжте заготовку розмірами 335 мм на 200 мм.
2. Розмітьте лінії на листі металу, як зазначено нижче:
3.Вировняйте лінію згину 1 і зробіть загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверніть металевий лист і підведіть його під прижимну балку так, щоб завернутий край був спрямований у вашу сторону.Перемістіть прижимну балку вперед і вирівняйте лінію згину 2. Зігніть заготовку на кут 90.Пробний лист виглядатиме так:
5.Переверніте металевий лист і зробіть загиби 3, 4, 5, кожен на кут 90.
6.Для завершення форми заверніть оставлену частину листа на сталевий циліндр діаметром 25 мм.
Виберіть прижимні пластини загальної довжини 280 мм і розмістіть їх, заготовку і сталевий циліндр, як зазначено раніше в розділі «Закругленный край» .
Утримуйте сталевий циліндр правою рукою і виготовте попередній зажим шляхом натискання на кнопку СТАРТ лівої руки.Потім правою рукою потягніть ручку (при цьому кнопку СТАРТ можна відпустити).Заверните заготовку як можна більше
(около 90 ).Перекладіть заготовку (як зазначено в розділі закруглений край ) і заверніть ще.Продовжте завертати лист, поки він не буде завернутий повністю.
Пробна форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Існує багато способів виготовлення ящиків.«Магнабенд» ідеально підходить для створення цієї цілі, особливо, коли необхідні складні ящики, оскільки використання коротких прижимних пластин значно полегшує виконання складних сгибів.
5.6.1Простые ящики
1.Зробіть перші два згину, використовуючи довгу прижимну балку як при нормальному згині.
2.Виберіть одну або кілька коротких прижимних пластин і розмістіть їх, як зазначено на малюнку.(Немає необхідності точно підбирати їх по довжині, так як згин буде виконано за меншою мірою в 20 мм проміжках між прижимними пластинами).
Для сгибів довжиною до 70 мм підберіть найбільшу пластину, яка підійде.Для більшої довжини згину можна використати кілька прижимних пластин.Виберіть саму довгу пластину, яка підійде, потім ще одну, яка поміщається в утворений проміжок і, можливо, ще одну для досягнення необхідної довжини.
Для багатократних згинів можна з'єднати короткі прижимні пластини в одну прижимну балку необхідної Вам довжини.Якщо ящики мають низькі краї і у Вас є прорізна згинальна балка, можливо швидше буде виготовлено ящики таким чином, як зазначено в розділі Виготовлення підносів .
5.6.2Ящики із загнутими вовнутрь краями
Ящики із загнутими всередині краями можуть бути виготовлені з використанням стандартного набору прижимних пластин таким чином, якщо виміряне було більше, ніж ширина самої прижимної пластини (98 мм).
1.Іспользуя штатну прижимну балку, виконайте сгиби 1,2,3 і 4.
2.Виберіть коротку прижимну пластину (або, можливо, дві-три пластини, з'єднані разом).Її довжина повинна бути коротше, по крайній мірі на товщину загиба, чим ширина самої коробки (щоб потім можна було її витащити).Зробіть сгиби 5,6,7 і 8.
5.6.3Ящики з окремими краями.
Ящик, виготовлений з окремих країв, має ряд переваг:
-он економить матеріал, якщо в ящику глибокі краї
-в цьому випадку не надо підгоняти угли
-все розрізи можна зробити за допомогою гильотины
-все сгиби можуть бути зроблені за допомогою штатної прижимної балки.
І ряд недоліків:
-необходимо робити більше сгибів
-більше кількість вуглів повинно бути підключено
-більше металевих вуглів і кріплень видно на готовому ящику.
Для виготовлення такого ящика необхідно:
1.Підготовити форму, як зазначено на малюнку.
2.Сделать перші чотири сгиба на основній заготовці.
3.Затем виконати по чотири згиби на кожну з бокових заготовок.При здійсненні кожного згину вставте узкий край бокової заготовки під прижимну пластину.
4.Соберіть ящик.
5.6.4Ящики з простими углами
Ящики з простими вуглами і виступаючими загибами прості у виготовленні, якщо довжина і ширина більше, ніж ширина найменшої прижимної пластини (98 мм).
1.Підготовьте форму.
2.Іспользуя штатну прижимну балку зробити згини 1,2,3 і 4.
3.Вставити кінець заготовки під прижимну балку для здійснення сгибів 5 і 6.
4.Іскориставшись відповідними короткими прижимними пластинами, зробіть сгиби 7 і 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При виготовленні такого ящика без використання окремих країв необхідно дотримуватися правильну послідовність сгибів.
1.Підготовте форму з розміткою сгибів, як зазначено на малюнку.
2.З однієї сторони довгої прижимної пластини виконайте всі згини А під кутом 90.Це краще зробити, підставляючи загибані краю під прижимну пластину.
3.З цього ж кінця довгої прижимної пластини зробіть сгиби В під углом 45.Старайтесь підставляти під прижимну пластину не дно ящика, а його краю.
4.З іншої сторони довгої прижимної пластини зробіть згин під кутом 90.
5.Іспользуя відповідні короткі прижимні пластини, завершіть згин В до кута 90.
6.Соедините углы.
Згадайте, що глибокі ящики краще ізготавлювати з окремими краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Виготовлення підносів
Прорізна прижимна балка, якщо вона включена в комплект поставки, ідеальна для швидкого і точного виготовлення дрібних підносів і піддонів.Перевага прорізної балки перед набором коротких пластин полягає в тому, що згинається лінія автоматично вирівнюється зі станком.Тем не менш, короткі прижимні пластини можуть бути використані для виготовлення підносів необмеженої глибини і, поза будь-якого сомнення, краще підходять для виготовлення складних форм.
Пази розташовані таким чином, щоб виготовити піднос розмірів, зазначених у розділі технічних характеристик з поправкою плюс-мінус 10 мм.При виготовленні підноса вам слід вибрати і використовувати два пази, відстань між якими відповідає розмірам ізготавливаемого підноса.
Для виготовлення мелкого (неглубокого) підноса
1.Загніть дві протилежні сторони і куточки, використовуючи прорізну прижимну балку, не звертаючи уваги на пази, вони не будуть мати впливу на якість згибів.
2.Затем выберите два пази, між якими будете загибать оставшиеся дві сторони.Це робиться дуже легко і дивовижно швидко методом підбору двох пазів, віддалених від друга на необхідній відстані.
3.Когда Ви встановите край підноса під прижимну балку між двома вибраними пазами, створіть залишилися сгиби.Раніше загнуті сторони войдут у вибрані Вами пази, коли останні схиби будуть завершені.
При виготовленні підносів, довжина яких майже досягає довжини прижимної балки, можливо, слід використовувати замість пази один з її кінців.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРИ) Використання обмежувачів
Обмежувачі використовуються в тих випадках, коли необхідно зробити велику кількість сгибів, усі з яких повинні знаходитися на одній відстані від краю заготовки.Після правильної установки обмежувачів будь-яка кількість сгибів може бути виготовлена без додаткових вимірювань і розмірів заготовки.
Зазвичай використовуються обмежувачі, коли пластина розташована навпроти них, щоб утворити достатній простір для вирівнювання краю заготовки.Яка-небудь спеціальна доповнювальна пластина не входить в комплект поставки, однак, ви можете використовувати подовжувач гибкової балки.
Примітка: якщо необхідно встановити обмежувач під прижимною балкою, це може бути зроблено шляхом спільного використання обмежувача та смужки металевого листа такої ж товщини, як і сама заготовка.
5.9ТОЧНІСТЬ
Перевірка точності Вашего станка
Всі робочі поверхні «Магнабенд» повинні бути рівними і гладкими з допустимою погрішністю до 0,2 мм по всій поверхні.
Найбільш важливі аспекти:
1.Ровность робочої поверхні сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего краю прижимной пластини.
3.Параллельность цих двох поверхностей.
Ці поверхні можна перевірити точно прямоугольником, але існує і інший метод співвіднесення цих поверхонь по відношенню друг до друга.Для цього:
1. Поверніть гібочну балку на 90 і утримуйте її в цій позиції.(Балка може бути закріплена в цій позиції шляхом установки зажимного обмежувача на задній стороні кутового ползунка ручки).
2. Перевірте відстань між згинаючим краєм прижимної балки та робочою поверхнею гибкової балки.За допомогою параметрів опори прижимної балки встановіть її відстань на величину 1 мм на кожному кінці.(Скористайтеся кусочек металевого листа або щуп).
Переконайтеся, що відстань одинаково на всій протяжності прижимної балки.Розходження повинні бути не більше 0,2 мм.Само відстань має бути не більше 1,2 мм і не менше 0,8 мм.(Якщо параметри показують різні величини, встановіть їх як зазначено в розділі Обслуговування та вхід .
Примітка:
а) Прямолинейность прижимной пластини по вертикалі (на вигляді спереду) не важлива, оскільки вона вирівнюється після включення притискаючої сили магнітного потоку.б) Відстань між гибкою балкою і корпусом магніту, коли балка знаходиться в своїй звичайній позиції, має бути близько 2 3 мм.Це відстань не впливає на точність гибки.
с) «Магнабенд» може здійснювати гострі згини і більш тонкі листи, а також такі матеріали, як алюміній і медь.У той же час при гибке більш товстих листів, а також таких матеріалів, як облицьована і нержавіюча сталь, не планують отримання острых вуглів.(Смотрите розділ Технічні характеристики ).
d) Однообразні згини на більш товстих листах можна досягти за допомогою відходів того ж листа, з якого вирізана заготовка для заповнення вільних просторів під прижимною балкою.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Якщо на робочих поверхнях з'явиться наліт ржавчини, вона окислилася або пошкодилася, її можна відновити.Поверхності в цьому випадку слід обробити шкуркою R200, після чого нанести спеціальне захисне покриття, наприклад CRC 5.56 або RP7.
Смазка петель гибочной балки
Якщо «Магнабенд» використовується постійно, необхідно змазувати п'ять разів протягом місяця.Якщо станок використовується не дуже часто, змазку цих деталей можна виготовити реж.
Два отвори для змазки знаходяться на основній шарнирній плиті петлі.Сферична опорна поверхня також повинна бути змазана.
налаштування
Параметри в опорах штатної прижимної балки призначені для встановлення зазору в залежності від товщини заготовки, між згинаючим краєм прижимної балки та гибкової балки.Налаштування встановлюються на заводі та відповідають заготовці товщиною 1 мм у положенні «1» .Якщо ці установки збиті, то слід виконати налаштування в наступному порядку:
1.Удерживайте гібочну балку в положенні 90 градусов.
2. Встановіть кусочок листового металу товщиною в 1 мм на кожен кінець між згинаючим краєм прижимної пластини та згинальною балкою.
3.Не звертайте увагу на розмітку, крутячі ручки регулювання на опорах, злегка зажміть кусочки металу між згинаючим краєм прижимної балки та гибкової балки.
4. Використовуючи спеціальний шестигранний ключ 3 мм, осторожно ослабте установочний винт для звільнення кілець з насічкою однієї опори.Потім поверніть кільце таким чином, щоб насічка показувала 1 .Зробіть це без вращения внутрішнього корпусу.Затяните установочный винт.
5.Повторіть те же дію для другої опори.
Подпружиненные шарові п'ятки опори можуть залипати, якщо в них попаде грязь.Якщо це сталося, устраніть проблему шляхом надавлювання та відпускання п’яти опор тупим предметом при одночасному змащуванні його проникаючої змазки типу WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1Для визначення характеру несправності виконайте наступні операції:
1.Убедитесь, що харчування станка включено, шляхом візуального контролю індикаторної лампи вимикача харчування.
2.Якщо харчування включено, але станок не працює і при цьому нагрівається катушка електромагніта, можливо, спрацював термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.Двуручний вбудований механізм забезпечення безпеки пуска вимагає, щоб кнопка СТАРТ була нажата до того, як Ви почали процес гибки.Якщо Ви спочатку потянули ручку, станок працювати не буде.Це може статися і в тому випадку, якщо гибочная балка значно зміщена від початкового положення.В цьому випадку перед запуском установіть її в крайнє нижнє положення.Якщо проблема повториться, то можливо, ричаг углового виключателя потребує налаштування.
4.Некоректна робота кнопки СТАРТ.Попробуйте запустити станок ножової педалі пуска.
5.Якщо харчування включено, але станок не працює, також перевірте з'єднання електронного модуля і катушки електромагніта.
6.Якщо при нажаті кнопки «СТАРТ» не відбувається попереднього натискання балки, але при піднятті ручки гибочной балки (початку процесу згинання) включається основний прижим і при відпущеній кнопці «СТАРТ» не вимикається, то потребується в заміні конденсатор 15 мФ.
7.Якщо працює зовнішній автомат захисту електросеті, найбільш ймовірною причиною є несправність випрямителя.
7.2Створюється легкий (передваріальний), неповний прижим:
1.Убедитесь, що мікропереключатель, розташований в одному районі з петель гибкової балки, обробляє правильно.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, приєднаним до механізму індикації угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается і передає поворот толкателю, толкатель включає мікропереключатель всередині електронного модуля.Перемістіть ручку вперед і назад.Ви повинні слишать щілки мікропереключателя.Якщо щелчков немає, перемістіть гібочну балку таким чином, щоб було видно толкатель.Перемістіть балку вгору – вниз, толкатель повинен крутитися у відповідь на її рух (пока не вийде в зачеплення з обмежувачем).Якщо цього не відбувається, можливо, йому необхідно більше сцепляющей сили з осью.Це, як правило, пов'язано з двома болтами М8 на краях толкателя, які можуть бути не до кінця затягнуті.Якщо ж толкатель крутиться і добре входить в закріплення, але не включає мікроперемикач, то він потребує регулювання.Для цього відключіть станок від мережі, а потім зніміть панель з електричними входами.Момент включення може бути відрегульований поворотом болта, який проходить через толкатель.Цей болт повинен бути відрегульований таким чином, щоб мікропереключальник щілки, коли нижній край гибкової балки висувається на відстань близько 4 мм (регулювання так само може бути виконано шляхом згинання ричага мікропереключателя).
2.У випадку, якщо мікропереключатель не працює при справному толкателе, то він потребує в заміні.
3.Якщо ваш станок обладнаний допоміжним перемикачем, переконайтеся, що він встановлений у стані NORMAL.У положенні AUX CLAMP станок буде здійснюватися тільки попереднім зажимом.
7.3Зажим виходить добре, але прижимна балка не припускається після виключення станка.
Це вказує на несправність розмагнічуючої цепи.Найбільш ймовірною причиною є вихід із строю резистора 6,8.Також перевірте всі діоди і виключіть можливе «залипання» контактів в реле.
7.4Станок не згинає листи великої товщини.
1.Упевніться, що товщина металу і довжина лінії гибки відповідають технічним характеристикам Вашого станка.Також перевірте, щоб при згинанні 1,6 мм заготовки подовжної пластини щільно прилягала до згинальної балки по всій довжині без ступеню і мінімальна висота загинається бортика склала не менше 30 мм.Це означає, що не менше 30 мм металевого листа виступала за край прижимної балки.Більш низькі бортики можна робити в тих випадках, коли довжина гиба коротше довжини станка.
2.Якщо оброблюваний лист металу не заповнює простір під прижимною балкою на всю глибину, то це може бути пов'язано на роботу станка.Для кращого результату заповніть вільний простір смугами листового металу, товщина яких рівна товщині обробленої заготовки.Для кращого прижима використовуйте смуги із сталі, навіть якщо сама заготовка не стальна.
Це також найкращий спосіб зробити узкий бортик на заготовці.
8. ГАРАНТІЙНІ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Виготовлювач гарантує якісне виготовлення та роботу станка для гибки
«Магнабенд» і аксесуари до нього.Срок гарантії становить 12 місяців з дня продажу.
Наші зобов'язання в рамках гарантії обмежені ремонтом або заміною несправних узлов і агрегатів і не поширюються на шкоду, спричинену в результаті неправильного використання даного обладнання.
Ця гарантія не поширюється на випадки виходу обладнання зі строя, які пов'язані з використанням станка не за призначенням, небрежним або неправильним його використанням, а також порче обладнання під час транспортування.Включаються також випадки непередбаченого ремонту обладнання та порушення вимог даної інструкції.
Возврат обладнання повинен здійснюватися відповідно до правил перевезення.
Заповнювач для інформації:
Модель Серийний номер Дата покупки
Адрес та ім'я дилера
додаток 1.
Мінімально допустимий радіус вигину для деталей із сталевого листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)
| Максимальная товщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь з мінімальним пределом прочности на розрив N |мм² | Мінімально допустимий радіус вигину в мм | |||||||
| до 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 … 490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
додаток 2.
ЕЛЕКТРОСХЕМА
| Таблиця контролю напружень | |||||
| АС (V) | DC (В) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Робочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При підключенні дотримуватися фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Час публікації: 13 вересня 2022 р