Термін підшивання бере свій початок у виробництві тканини, коли край тканини загинається назад, а потім зашивається.У листовому металі підшивання означає складання металу назад на себе.Під час роботи з гальмівним пресом шви завжди створюються в два етапи:
Створіть вигин металу за допомогою гострого кута, 30° є кращим, але 45° підійде за деяких обставин.
Помістіть гострий згин під планку для сплющення та прикладіть достатній тиск, щоб завершити закриття згину.
Перший крок виконується так само, як і будь-який звичайний згин під гострим кутом.Другий етап процесу підгинання вимагає певних додаткових знань з боку оператора гальмівного преса та дизайнера інструменту, оскільки кут листового металу, сплющуюча планка хоче ковзати вниз і подалі від листового металу.Крім того, заготовка хоче вислизнути з-поміж прутків.Ці дві сили відомі як сили тяги.
Ілюстрація сили тяги від підшивання листового металу
Для цього необхідно, щоб сплющувальна матриця була розроблена так, щоб витримувати сили тяги та залишатися плоскою.Крім того, це вимагає, щоб оператор прикладав силу вперед до листового металу, щоб запобігти його вислизанню з матриці.Ці сили найбільш помітні на більш товстих заготовках з коротшими фланцями.З огляду на ці фактори, давайте розглянемо три найпоширеніші форми налаштувань підгину та інструментів, доступних для пресів.
Налаштування кількох інструментів, гострий інструмент і матриця для вирівнювання
Найпростішою формою підшивання є поєднання двох різних установок.Перший - це гостра установка, де вигин 30° створюється за допомогою стандартних інструментів.Після того, як зроблено перший згин, деталь або переноситься на іншу машину, або нова настройка вставляється в оригінальну.Друга установка - це проста планка зведення.Згин розміщується під планкою для сплющення і закривається.Таке налаштування не потребує жодних спеціальних інструментів і може бути кращим для невеликих тиражів, прототипів або робочих цехів, яким потрібно буде формувати низку різної довжини.Як окремі деталі інструменту для гальмівного преса, гострий інструмент і планка для вирівнювання є дуже універсальними та додають цінність за межами підгину.Недоліком цієї системи є очевидна вимога двох унікальних установок, а також відсутність контролю тяги в процесі сплющування.
Двоступінчаста комбінація пуансона та матриці
Двоступеневий штамп для підрізування працює за допомогою глибокої канальної матриці та гострого пуансона.Перший вигин використовує канал як отвір для повітря з вигину.На другому етапі пуансон ковзає в канал, коли пуансон закритий, а край пуансона використовується для вирівнювання листового металу.Розташування пуансона всередині каналу матриці перенаправляє силу тяги на матрицю, яку можна легше закріпити, ніж сам пуансон.Недолік матриці цього типу полягає в тому, що він практично вимагає керування ЧПК.Через різницю висоти ходу першого і другого ступеня регулювати вручну буде дуже трудомістким.Крім того, цей тип штампів можна легко розділити з понад тоннажу, що посилює потребу в комп’ютеризованих системах безпеки.
Триступеневий вибійник і матриця
Інша найпоширеніша форма інструменту, розроблена спеціально для створення підгинів, - це триступенева, або типу акордеона, пуансон і матриця.V-подібний отвір розташований на верхній частині підпружиненої колодки, яка розташована над нижньою колодкою.На першому етапі створюється гострий вигин у V-подібному отворі після того, як пружина була стиснута, а верхня накладка посаджена на нижню.На другому етапі верхній шток втягується, а пружини між верхньою та нижньою колодками повертають його у вихідне положення.Потім листовий метал поміщається між верхньою та нижньою пластинами, і пуансон закривається, передаючи тоннаж через V-образну матрицю.Спеціальний рельєф надано v матриці, щоб цей інструмент міг взаємодіяти з інструментом.Напрямна між верхньою та нижньою колодками запобігає впливу сил тяги на решту інструментів.Нижня матриця також дає оператору можливість штовхнути заготовку, запобігаючи вислизанню листового металу.Цей інструмент є кращим для механічних гальм без ЧПУ, оскільки різниця у висоті ходу дуже мала, що робить регулювання менш трудомістким.Ця установка також дозволяє використовувати стандартний гострий удар.
Тоннаж, необхідний для підшивання
Тоннаж, необхідний для підшивання, залежатиме від міцності вашого матеріалу, його товщини і, найголовніше, від типу підгину, який ви хочете сформувати.Розрив і відкриті рубці не вимагають такої ж тонусу, як плоский край.Це тому, що ви лише мінімально змінюєте внутрішній радіус, в основному ви просто продовжуєте вигин понад 30°.Коли ви розплющуєте метал, ви утворюєте складку та видаляєте внутрішній радіус.Тепер ви формуєте метал, а не просто згинаєте його.Нижче ви можете побачити таблицю тоннажу підшивки холоднокатаної сталі.
Використання для рубців
Краї зазвичай використовуються для посилення, приховування недоліків і забезпечення більш безпечного краю для обробки.Коли для дизайну потрібен безпечний, рівний край, додаткова вартість матеріалу та обробки краю часто є кращими, ніж інші процеси обробки краю.Для обробки країв дизайнери повинні дивитися не тільки на один маленький плоский край.Подвійний край може створити край, абсолютно безпечний для обробки, майже не звертаючи уваги на початкову якість краю.Додавання кромки в «середину» вигнутого профілю може відкрити двері для різноманітних профілів, які неможливі без кріплень або зварювання.Навіть без складних швейних машин комбінація двох швів може створити міцні, щільні з’єднання з невеликим або мінімальним кріпленням.Підрубки можна навіть використовувати для стратегічного подвоєння товщини металу в тих частинах, які можуть потребувати додаткової підтримки.Краї, які використовуються в сфері громадського харчування, майже завжди повинні бути закриті для санітарних цілей (дуже важко очистити отвір).
Край подвійного підгину – підгин і згин подвійної товщини металу для підтримки – використання піддолу для створення розширених профілів
Визначення плоских візерунків підгину
Плоский малюнок підгину розраховується не так, як типовий згин.Це пов’язано з тим, що такі фактори, як зовнішня невдача та K-фактор, стають марними, оскільки вершина вигину рухається до нескінченності.Спроба розрахувати припуск на такий підгин просто призведе до розчарування.Замість цього під час розрахунку припуску використовується емпіричне правило 43% товщини матеріалу.Наприклад, якщо наш матеріал становить 0,0598 дюйма, і ми хочемо досягти 1/2 дюйма, ми візьмемо 43% 0,0598, 0,0257 і додамо це до 1/2 дюйма, що дасть нам 0,5257 дюйма.Таким чином, ми повинні залишити 0,5257 дюйма на кінці викрійки, щоб отримати 1/2 дюйма.Слід зазначити, що це правило не є точним на 100%.Якщо ви зацікавлені у створенні високоточного підгину, ви завжди повинні зігнути зразок, виміряти та скорегувати свої макети.Доцільно зробити це для матеріалів, які зазвичай підшивають, і створити таблицю для подальшого використання.Мінімальний розмір або довжина кромки буде визначатися вашим v-образним отвором матриці.Було б доцільно перевірити довжину краю після згинання, тому що останній етап сплющення металу може бути дещо непередбачуваним з точки зору того, як він розтягується та сплющується.Використовуючи стандартну мінімальну довжину фланця, ви повинні отримати достатньо щільності для більшості застосувань.Пам’ятаючи діаграму сили повітряного вигину, мінімальна довжина фланця для гострого інструменту становить:
Час публікації: 27 серпня 2021 р